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行業(yè)動(dòng)態(tài)

影響熱鍍鋅加工工藝鍍鋅速度變慢的因素有哪些?

來(lái)源:www.gbliyi.cn 發(fā)布時(shí)間:2022年03月01日
  鋼材是我國(guó)建筑行業(yè)的主要耗材之一,它有大面積的使用率。在材料兼?zhèn)淞虽摬牡墓逃袕?qiáng)度,在此基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)熱鍍鋅加工工藝,使得鋼材的耐腐蝕性又有了進(jìn)一步的提升。
  熱鍍鋅加工
  1、前期的清潔處理不徹底,所以工件表面還有氧化膜,導(dǎo)致影響了鋅的正常沉積。
  
  2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上耗費(fèi),分配到工件外表的電流過(guò)小。
  
  3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位,工件外表析氫加快,電流效率下降。
  
  4、工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
  
  5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降,鍍層的堆積速度也必定下降。
  
  6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。新宇熱鍍鋅氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
  
  7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散能力,鍍層部分顯得過(guò)薄。
  
  8、受鍍件面積預(yù)算缺乏,施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
  
  9、工件吊掛要領(lǐng)欠妥,與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大,應(yīng)調(diào)解地位。
  
  10、熱浸鍍鋅工件過(guò)侵蝕。下降氫的分出電位,工件外表析氫加快電流效率下降,從而影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑,部分處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除掉,酸洗過(guò)程中多作查看。
  
  帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的正當(dāng)操縱,對(duì)進(jìn)步鍍鋅產(chǎn)物品質(zhì)擁有首要意思?,F(xiàn)已查明,提高帶鋼入鋅鍋溫度,能使鐵-鋅合金層的厚度增加。帶鋼浸入鋅液后就會(huì)立即發(fā)生熱量傳遞,當(dāng)帶鋼溫度和鋅液溫度趨于一致時(shí),會(huì)出現(xiàn)高值。
  
  在森吉米爾法熱鍍鋅中,當(dāng)采用鐵制鋅鍋時(shí),往往采用較高的帶鋼入鋅鍋溫度來(lái)加熱鋅液。實(shí)踐證明,為鋅液提供的熱量并不受帶鋼厚度的影響,而在很大程度上是受通過(guò)鋅液帶鋼表面積的影響。
  
  根據(jù)鍍鋅經(jīng)驗(yàn),鋅鍋中鋅液的溫度好穩(wěn)定在460—465攝氏度。可通過(guò)加熱、冷卻鋅鍋或控制帶鋼入鋅鍋溫度的方法來(lái)達(dá)到這一目的。若鋅液溫度動(dòng)搖局限太大,會(huì)間接影響鍍鋅板品質(zhì)。

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